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機械齒輪加工是許多現代機械中不可缺少的一部分，因為它是一種精密的裝置，所以被稱為精密齒輪。如果機械齒輪加工保養不當，就會失去潤滑作用，影響生產效率，無法進行正常的工作流程。
齒輪加工由于齒輪結構和形狀不同，加工基準的選擇往往不同。帶軸齒輪主要靠頂點孔定位；對于空心軸，鉆完中心內孔后，由兩端開口的斜面定位；當孔徑較大時，采用錐形封堵。頂點定位精度高，基準可以重合統一。
齒輪加工在很多行業都有廣泛的應用，那么齒輪加工材料的機械性能需要滿足什么條件呢？
齒輪材料的選擇對齒輪加工至關重要。很多廠家都很重視這方面。畢竟齒輪材料的性能必須滿足齒面硬度高、齒心韌性好的要求。那么如何選擇齒輪加工材料呢？
齒輪加工的過程中需要遵循相應的技術要求，那么要遵循哪些技術要求呢？下面來看看吧！
齒輪的加工和生產過程中最重要的是必須選擇好的材料，用好的材料來生產高質量的齒輪。對于材料的選擇，主要有以下幾點重點：
齒輪加工過程中，有的時候會出現齒部磨損特別嚴重的問題，當出現這種問題的時候，生產加工人員可以通過以下方面取查看問題原因：
齒輪加工強度通過電鍍處理的作用。齒輪加工是為了在一定程度上塑造齒輪成型，經過后期處理后，為了滿足使用要求，許多機械行業需要使用高強度，這需要進一步處理。
定位基準是指加工過程中用來確定工件在機床上或夾具中正確位置的基準；基準分為兩類：設計基準和工藝基準；設計基準：即設計圖紙中使用的基準；工藝基準是加工過程中使用的基準，又分為工序基準、定位基準和測量基準等。
齒輪加工熱處理方法的作用！對于一個高精度、高硬度的齒輪生產加工，包括對材料進行熱處理、加工齒形和堆焊銅層，均采用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形；
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