精密齒輪加工過程分為三個(gè)部分：一是定位基準(zhǔn)的選擇，二是齒輪毛坯的加工，三是齒輪端部的加工。下面來介紹下精密齒輪加工環(huán)節(jié)過程要點(diǎn)。

首先定位基準(zhǔn)選擇分為兩個(gè)方面：

    1、以內(nèi)孔和端面定位，先把齒輪的中心和軸向位置確定下來，然后采用面向定位端面的夾緊方式。這種方式定位精度高，適于批量生產(chǎn)。

    2、以外圓和端面定位工件和夾具心軸的配合間隙較大，用千分表校正外圓以決定中心的位置，并以端面定位；另一端面施以夾緊，這種方法生產(chǎn)效率低，因?yàn)槊總€(gè)工件都要修正。

    其次是精密齒輪毛坯的加工：齒輪毛坯加工在整個(gè)齒輪加工過程中占有重要位置，不管從提高生產(chǎn)率，還是從保證產(chǎn)品質(zhì)量，都要重視精密齒輪毛坯的加工。

    最后，齒端加工：齒輪齒端加工有倒圓、倒角、倒角、去毛刺等。 圓齒輪和尖齒輪在換檔時(shí)容易進(jìn)入嚙合狀態(tài)，減少了沖擊。 倒角可去除齒端銳邊和毛刺。 修圓時(shí)，銑刀高速旋轉(zhuǎn)并沿圓弧擺動(dòng)，加工出一個(gè)齒后，工件從銑刀上后退，分度后，下一個(gè)齒的齒端迅速接近銑刀。 齒端加工必須在齒輪淬火前進(jìn)行，通常在滾齒（插齒）后、剃齒前進(jìn)行。

    以上是精密齒輪加工環(huán)節(jié)過程要點(diǎn)介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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