滾齒機、插齒機、齒輪磨床等機床在精密齒輪加工中的高速性主要是指機床具有主軸電機的高速性和工作臺的高速性，它們是提高和切削技術(shù)效率的主要分析指標。傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)機械滾齒機滾刀主軸轉(zhuǎn)速通常達到500r/min，工作臺轉(zhuǎn)速達到32r/min。

隨著精密齒輪切削刀具性能的提高，精密齒輪切削機床的高速高效切削技術(shù)得到了迅速發(fā)展和成熟。滾齒機切削速度由100m/min 提高到500ー600m/min，進給速度由3ー4mm/r 提高到20mm/r，使?jié)L齒機主軸最高轉(zhuǎn)速達到5500r/min，工作臺最高轉(zhuǎn)速達到800r/min，機械零件運動速度達到10m/min,有利于提高砂輪的使用壽命，選擇最佳的磨削參數(shù)供操作人員進行精磨。

    在精密齒輪加工中，齒輪刀具采用傳統(tǒng)方法設(shè)計，計算量大，周期長。復(fù)雜工具智能CAD軟件可以根據(jù)用戶需求快速設(shè)計所需工具。加工齒輪時，需要檢查設(shè)計刀具的齒形參數(shù)，防止根切等不良現(xiàn)象；如果工具是通過試切制造和測試的，很容易導(dǎo)致浪費，延長生產(chǎn)周期。因此，利用計算機仿真技術(shù)和計算機圖形學(xué)技術(shù)，對齒輪刀具加工齒輪和形成齒廓的過程進行動態(tài)圖形仿真，有助于刀具設(shè)計人員檢查刀具的齒廓參數(shù)，減少甚至避免試切。

    以上是對精密齒輪加工的高速高效的仿真知識介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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